Como controlar a calidade da soldadura de fusión en quente de tubos de PE?

No proceso de soldadura en quente de tubos de PE, é necesario controlar exhaustivamente a súa calidade, realizar traballos de xestión de operadores, equipos mecánicos, materiais de soldadura e procesos de soldadura, confiar no traballo de proba e esforzarse por reducir as fisuras de soldadura e fendas.Actualmente, as empresas de construción de China están en soldadura por fusión en quente

Comezar a aplicar a tecnoloxía de probas por ultrasóns para realizar traballos de proba relevantes, que poden atopar oportunamente os problemas de calidade da soldadura dentro dos tubos de PE, tomar medidas eficaces para levar a cabo o control de calidade antes e durante a soldadura e controlar a calidade da construción mediante a inspección despois da soldadura.

1) Medidas de control de calidade antes da soldadura.

Antes de soldar, é necesario facer un bo traballo no control de calidade, o que pode mellorar a calidade do traballo.En primeiro lugar, para os operadores de soldadura, a súa calidade profesional e as súas habilidades deben ser controladas estritamente, e están obrigados a ter certificados de cualificación de soldadura.Ao mesmo tempo, é necesario formular un esquema de planificación de xestión da calidade perfecto e construír unha empresa de alta calidade segundo as súas necesidades de desenvolvemento reais.

Equipo de talento de calidade, para mellorar a calidade da construción.Para as materias primas de soldadura, cumpriranse os requisitos nacionais de calidade pertinentes.En segundo lugar, no proceso de selección de equipos de soldadura, é necesario aplicar activamente a máquina de soldadura eléctrica totalmente automática para que teña as funcións de compensación automática, calefacción e presurización automática, visualización automática da información de datos de soldadura, inspección automática e auto- vixilancia

Detección automática, alarma automática e outras funcións para apoiar o desenvolvemento do traballo de soldadura.En terceiro lugar, é necesario seleccionar cientificamente o proceso de soldadura e avalialo.Ao mesmo tempo, é necesario asegurarse de que a calidade do fundido cumpra as normativas pertinentes e que non se permitan problemas de calidade.Finalmente, para os parámetros do proceso de soldadura, é necesario facer un bo traballo de avaliación e control dos seus parámetros de temperatura.

A temperatura de preparación está dentro de 230 ℃, para mellorar a súa calidade de traballo.Ao mesmo tempo, comprobarase exhaustivamente a calidade dos tubos e accesorios.Despois de que a calidade cumpra os requisitos pertinentes, prepararase a interface de soldadura, realizarase o tratamento de limpeza e rasparse a capa de óxido.

2) Medidas de control de calidade durante a soldadura.

No traballo de soldadura real, é necesario facer un bo traballo na xestión da calidade, reducir o mal funcionamento e optimizar gradualmente o seu sistema de traballo.En primeiro lugar, a temperatura da máquina de soldar debe controlarse nuns 210 ℃ para facilitar a soldadura.Ademais, en tempo ventoso ou chuvioso e nevado, non é propicio para os traballos de soldadura e evita a temperatura excesiva

Fenómeno baixo.En segundo lugar, os técnicos de construción deben operar de acordo coa normativa pertinente para garantir a precisión da información dos datos de traballo.En terceiro lugar, a tolerancia de formación do dispositivo debe controlarse por riba dos 21 mm, e a velocidade e a temperatura de operación deben controlarse cientificamente para evitar defectos de soldadura.En cuarto lugar, a unión de soldadura debe ser arrefriada baixo presión estable (refrixeración por aire natural).Non se pode mover nin engadir presión.En quinto lugar, durante a soldadura, é necesario asegurarse de que a superficie da placa de calefacción estea sempre limpa.

3) Medidas de control de calidade despois da soldadura.

Despois de completar o traballo de soldadura, a empresa de construción debe realizar todas as inspeccións sobre o aspecto das pezas de soldeo e utilizar o método de inspección de corte (a inspección de mostraxe de muescas é de ata un 5%) para atopar os problemas existentes no traballo de soldadura a tempo. .Ao mesmo tempo, os técnicos deben realizar probas de presión e combinar a inspección aleatoria cunha inspección completa, como a capacidade de tracción.

Na medición e inspección aleatoria, unha vez que se atopen problemas de calidade, utilizarase unha inspección completa para determinar se hai problemas en todas as pezas de soldeo.


Hora de publicación: 09-08-2021