1.Análise dos defectos de soldadura do soldador de fusión en quente de tubos de PE

A máquina de soldadura de fusión en quente de tubos de PE aplícase na instalación dun proxecto de rede de tubos.O diámetro do tubo principal de abastecemento de auga é superior a 63 mm e o grosor da parede é superior a 5 mm.No proceso de soldadura de tales elementos de tubos, a presión máxima da auga da rede de tubos está dentro de 60 m e pódese ignorar a precisión da soldadura.Non obstante, nos traballos prácticos, debido á zona montañosa.Se a presión da auga requirida polo terreo é demasiado alta e a tecnoloxía de soldadura non é suficiente, aparecerán algúns defectos, polo que é difícil mellorar o seu nivel de traballo e a súa calidade e cumprir os seus requisitos. requisitos de traballo.

1) Defectos no conformado por soldadura.

En xeral, os defectos da formación de xuntas soldadas débense principalmente á desviación na xeometría e estrutura do engarce, que non poden cumprir os requisitos pertinentes.

En primeiro lugar, se hai manchas ou materias estrañas na cara do extremo de soldeo, provocará a desviación do espesor da parede de soldadura en ambos os dous lados.No caso de quecemento desigual, haberá asimetría ao redor da interface de soldadura, e o tamaño non pode cumprir as regulacións pertinentes, como muescas, fendas e outros defectos.

En segundo lugar, se a cara final do porto de soldadura está mollada durante a soldadura, a soldadura do porto non é transparente e firme;Ou hai vapor de auga, o que levará a problemas de calidade da soldadura e canles de fuga.

En terceiro lugar, se a ovalidade dos tubos soldados non cumpre coa normativa pertinente, non se pode garantir a fiabilidade da unión a tope e producirase o problema de desalineación.

En cuarto lugar, se a carreira do dispositivo se desvía, ou ao derreter, a temperatura e a presión de atraque son baixas e o tempo de soldeo é curto, a calidade da interface de soldeo reducirase.Se a velocidade do dispositivo é rápida, ou a temperatura e a presión son altas, a altura da interface de soldadura é alta ou demasiado ancha, o que reduce artificialmente a sección de fluxo de auga e reduce o seu fluxo de deseño.

2) Problema de micro defecto.

Os microdefectos son problemas de calidade na interface de soldadura, como gretas, fendas, mala penetración, etc.

En primeiro lugar, se a calidade da fusión en quente utilizada polos técnicos de construción é deficiente ou hai unha desviación no caudal, a calidade da xunta a tope dos tubos reducirase.Por exemplo, cando a desviación do caudal é superior a 0,6 g/10 min, producirase un defecto de calidade da interface de soldadura.Se a temperatura de fusión é baixa ou o ambiente de soldadura é pobre, tamén haberá gretas e fendas na interface de soldadura.

En segundo lugar, na construción real, as caras finais da canalización non son paralelas ou as caras extremas non están totalmente soldadas usando a placa quentadora, o que resulta nunha mala permeabilidade de soldadura.

3) Defectos microscópicos.

No traballo de soldadura real, debido á alta temperatura de quecemento ou ao longo tempo de quecemento, o tubo oxidarase e danarase.En casos graves, producirase carbonización, seguida da deterioración do material.Para defectos de soldadura, varios problemas están interrelacionados.Se os operarios e técnicos carecen de capacidade técnica e responsabilidade

Calquera sentido de responsabilidade, non realizar o traballo relevante segundo o rendemento do equipo e os requisitos de soldadura reducirán gradualmente a calidade da enxeñaría de soldadura.